Uscător cu aer comprimat Refrigerat

În timpul funcționării, aerul comprimat umed intră mai întâi în prerăcitor pentru a schimba căldură cu aerul la temperatură scăzută pentru răcirea inițială, apoi intră în evaporator pentru răcire ulterioară cu agent frigorific de temperatură scăzută și presiune joasă pentru a condensa vaporii de apă în apă lichidă, apoi intră în gaz. -separator de lichide pentru a separa apa lichida prin forta centrifuga, gravitatie, etc. In final, schimbul de caldura intre regenerator si aerul cald creste temperatura pentru a evita condensul in transport. Apoi aerul comprimat uscat este transportat către echipamentul de gaz sau dispozitivul de stocare pentru a satisface nevoile producției industriale.

Produsele noastre au trecut diferite certificări

 

1. Fabricarea componentelor electronice:În procesul de producție a componentelor electronice, cum ar fi fabricarea cipurilor semiconductoare, asamblarea plăcilor de circuite etc., uscăciunea aerului comprimat este foarte mare. Chiar și urme de umiditate pot cauza scurtcircuite, coroziune sau performanțe degradate ale componentelor electronice. Uscătorul frigorific poate elimina eficient umiditatea din aerul comprimat, oferind un mediu curat și uscat pentru fabricarea componentelor electronice și asigurând calitatea produsului.

2.Asamblarea și testarea echipamentelor electrice:În atelierul de asamblare a echipamentelor electrice, cum ar fi asamblarea televizoarelor, aparatelor de aer condiționat și a altor aparate electrice, uneltele și echipamentele pneumatice au nevoie de aer comprimat uscat pentru a asigura funcționarea normală. În același timp, la testarea produselor electrice, aerul comprimat uscat poate fi utilizat pentru a simula diferite condiții de mediu pentru a se asigura că performanța produsului îndeplinește standardele.

3. Producția de medicamente:În procesul de producție a medicamentelor, fie că este vorba de sinteza materiilor prime sau de producere a preparatelor, este necesară o cantitate mare de aer comprimat. De exemplu, în procesul de umplere a capsulelor și de presare a tabletelor, aerul comprimat uscat poate împiedica umezeala și deteriorarea medicamentului și poate asigura calitatea și eficacitatea medicamentului.

4. Industria picturii:În procesul de vopsire a automobilelor, mobilierului și altor produse, aerul comprimat este folosit pentru a conduce pistolul de pulverizare. Dacă aerul conține umiditate, va duce la probleme precum bule și fluxul care atârnă în vopsea, afectând calitatea stratului de acoperire. Uscătorul frigorific poate elimina umiditatea din aerul comprimat, astfel încât vopseaua să fie pulverizată uniform pe suprafața obiectului, îmbunătățind efectul de vopsire și calitatea aspectului produsului.

1. Cum să determinați dacă efectul de uscare al uscătorului scade?
Puteți observa dacă există probleme cauzate de umiditatea în echipamentul de gaz, cum ar fi dacă unealta pneumatică este ruginită, dacă vopseaua face bule și dacă echipamentul electronic este scurtcircuitat din cauza umidității. De asemenea, este posibil să se măsoare direct temperatura punctului de rouă a aerului comprimat prin instalarea unui contor de punct de rouă. Dacă temperatura punctului de rouă crește semnificativ, efectul de uscare scade.

2. Poate fi folosit în camere curate cu cerințe ridicate de calitate a aerului?
Poate fi folosit ca o parte importantă în îndepărtarea apei, dar de obicei este necesar să se coopereze cu alte echipamente de purificare a aerului, cum ar fi filtre de înaltă eficiență, uscătoare cu adsorbție etc., pentru a îndepărta în continuare praful, uleiul și alte impurități pentru a îndeplini cerințele stricte de calitate a aerului din camera curată.

3. Cum putem reduce consumul de energie al uscătorului?
Uscarea excesivă poate fi evitată prin ajustarea sarcinii de lucru a uscătorului în funcție de cererea reală de gaz. În plus, curățați în mod regulat praful și murdăria de pe suprafața schimbătorului de căldură pentru a asigura o bună disipare a căldurii, ceea ce poate îmbunătăți eficiența schimbului de căldură și poate reduce risipa de energie. În același timp, setați temperatura de răcire în mod rezonabil pentru a evita creșterea consumului de energie din cauza setării temperaturii prea scăzute a punctului de rouă.

4. Cât de des are nevoie de întreținere acest uscător de aer?
Întreținerea completă este, în general, recomandată la fiecare 3-6 luni. Aceasta include verificarea presiunii și a nivelului agentului frigorific, curățarea sau înlocuirea filtrelor de aer, verificarea sistemelor de drenaj netede și curățarea componentelor critice, cum ar fi evaporatoarele și condensatoarele. Cu toate acestea, dacă mediul de utilizare este dur sau frecvența de utilizare este mare, perioada de întreținere ar trebui scurtată în mod corespunzător.