Aplicarea tehnologiei aerului comprimat în industria vehiculelor energetice noi

page-1024-576

În producția de baterii cu ioni de litiu pentru vehicule cu energie noi, procesul de fabricație al celulelor bateriei implică multiple etape în care aerul comprimat joacă un rol crucial, în special în manipularea materialelor și prepararea componentelor celulare, cum ar fi anodii, catodii și electrolitele.

În timpul acestor procese, uscătoarele sunt esențiale pentru a se asigura că aerul comprimat utilizat este lipsit de umiditate. Umiditatea poate provoca contaminare și are un impact negativ asupra calității și performanței celulelor bateriei. De exemplu, în pregătirea materialelor cu electrozi, chiar și cantități de umiditate pot duce la degradarea materialelor, afectând eficiența și durata de viață a bateriei.

Uscătoarele, cum ar fi uscătoarele frigorifice și desicante, îndepărtează umiditatea din aerul comprimat, asigurându -se că aerul folosit în procesele sensibile rămâne uscat. Acest lucru este deosebit de important în etapele precum acoperirea, în care materialele cu electrozi sunt aplicate la foile actuale ale colectorului. Dacă aerul utilizat aici conține umiditate, acesta ar putea duce la defecte în acoperire, cum ar fi adeziunea slabă sau distribuția inegală, ceea ce ar compromite performanțele bateriei.

 

 

Prelucrarea materiei prime

 

În primul rând, în procesul de procesare a materiilor prime, măcinarea fluxului de aer este o legătură cheie. Acest proces necesită utilizarea de aer comprimat fără ulei, fără ulei scăzut, pentru a asigura puritatea și eficiența procesului de măcinare. Prezența oricărui ulei sau umiditate în măcinarea fluxului de aer poate provoca contaminarea materialului de măcinare, ceea ce la rândul său afectează performanța ulterioară a bateriei. Prin urmare, alegerea echipamentelor de aer comprimate de înaltă calitate, care poate oferi o sursă de aer stabilă și fără poluare, este baza pentru asigurarea calității materialelor bateriei.

 

 

Producție de materiale cu electrod pozitiv și negativ

 

În procesul de producție a materialelor cu electrod pozitiv și negativ al bateriilor, cererea de gaz purificat este deosebit de importantă. Dioxidul de carbon (CO2) în aerul comprimat trebuie îndepărtat eficient, altfel poate provoca modificări ale proprietăților fizice și chimice ale materialului, afectând astfel performanța electrochimică a bateriei. Echipamentele de purificare de înaltă calitate furnizate de compania Risheng pot reduce concentrația de dioxid de carbon în aer comprimat până la sub 1 ppm, asigurându-se că materialele electrodului pozitiv și negativ produse ating cel mai înalt standard de puritate și asigurând stabilitatea și eficiența bateriei în timpul utilizării.

 

Asamblarea și procesarea bateriei

 

În etapa de asamblare și procesare a bateriei, aerul comprimat este mai utilizat. De exemplu, în procesul de coacere a celulelor bateriei, preparatul de azot de înaltă calitate este crucial, care este, de asemenea, inseparabil de susținerea aerului comprimat. Azotul nu este necesar doar pentru a asigura stabilitatea materialului într-un mediu fără oxigen, dar joacă și un rol protector în timpul procesului de coacere și sinterizare. Sursa de energie și mediul de aer pur furnizat de aerul comprimat asigură puritatea și stabilitatea azotului, ceea ce face ca procesul de asamblare a celulei bateriei să fie mai fiabile și calitatea produsului final garantat.

 

Sursa de alimentare a gazelor și a liniei de producție de instrumente

 

În plus, aerul comprimat este utilizat pe toată linia de producție ca sursă de alimentare a gazelor de instrumente și a liniei de producție de -a lungul diferitelor etape de proces ale producției de baterii. Indiferent dacă este utilizat pentru a conduce echipamente mecanice, pentru a controla liniile de producție automate sau pentru a opera instrumente de precizie, calitatea aerului comprimat afectează în mod direct eficiența întregului proces de producție și exactitatea produsului. Aerul comprimat de înaltă calitate poate reduce uzura echipamentelor de producție, poate extinde durata de viață a echipamentelor și, de asemenea, îmbunătăți stabilitatea și fiabilitatea liniei de producție.