Uscătorul de aer comprimat funcționează în mediul cu o stație de compresoare a aerului cu temperatură ridicată și umiditate ridicată. Dacă îi lipsește performanța anticorozivă excelentă, durata de viață a echipamentului se va scurta semnificativ. În plus față de produsele din oțel inoxidabil și placarea cu crom, procesul de zincare, protecția vopselei este cel mai frecvent utilizat mijloc anticoroziv.
1.Clasificarea mediului anti-coroziune
Conform prevederilor standardului național GB/T 30790.2-2014, atmosfera este împărțită în șase niveluri corozive, și anume C1 foarte scăzut corosiv, C2 scăzut corosiv, C3 mediu corosiv, C4 mare corosiv, C5I foarte corosiv ( industriale) și C5M foarte corozive (marin).
Testele de expunere pe eșantioane standard sunt insistent recomandate pentru determinarea cu precizie a gradului de coroziune. Gradul de coroziune este definit de pierderea de masă sau de grosime a unui eșantion standard din oțel moale și/sau zinc după primul an de expunere. Pentru mostre standard și modul în care acestea ar trebui tratate înainte și după expunere, consultați standardul GB/T 19292.4 pentru detalii.
Utilizarea datelor privind pierderea de masă sau de grosime de la mai puțin sau mai mult de un an de expunere pentru a extrapola la un an de expunere nu este fiabilă și nu este permisă. La clasificarea corozivității pe baza pierderii de masă sau de grosime a probelor de oțel și zinc, ocazional pot fi obținute rezultate diferite. În acest caz, ar trebui să fie clasificat ca clasa mai corozivă.
Dacă nu este posibilă plasarea eșantionului standard în mediul real care urmează să fie luat în considerare pentru testele de expunere, atunci nivelul de coroziune poate fi evaluat prin referire la exemplele tipice relevante de mediu, dar aceste exemple sunt doar pentru referință și uneori pot induce în eroare.
Numai prin măsurarea efectivă a pierderii de masă sau de grosime poate fi determinat un grad precis de coroziune.
Notă: Nivelul de coroziune poate fi estimat și prin combinarea factorilor de mediu, cum ar fi timpul anual de umiditate, concentrația medie anuală de dioxid de sulf și precipitația medie anuală de clorură.
2. Tratarea suprafeței înainte de pulverizare
Înainte de a vopsi piesa de prelucrat, este necesar să implementați un tratament complet și complet de îndepărtare a ruginii și decontaminare pentru a vă asigura că nu există praf de nisip, pilitură de fier, zgură de sudură, rugina, ulei și alte impurități pe suprafața piesei de prelucrat, astfel încât poate obține o stare netedă și curată, astfel încât să îmbunătățească aderența stratului de acoperire. Sablare este o metodă foarte directă și eficientă de îndepărtare a ruginii și decontaminare, care utilizează aer comprimat ca sursă de energie pentru a pulveriza materiale (cum ar fi minereu de cupru, nisip de cuarț, smirghel, nisip de fier, nisip Hainan) la viteză mare pe suprafața piesa de prelucrat care urmează să fie tratată, astfel încât să se modifice aspectul sau forma suprafeței piesei de prelucrat. Cu efectul de impact și tăiere al abrazivului pe suprafața piesei de prelucrat, suprafața piesei de prelucrat obține o curățenie specifică și diferite grade de rugozitate, apoi îmbunătățește aderența dintre aceasta și acoperire, extinde durabilitatea acoperirii și este favorabilă pentru efectul de nivelare și decorativ al stratului de acoperire.
Materialul de nisip folosit pentru sablare trebuie să aibă caracteristicile de dur, unghiular, uscat (conținut de umiditate < 2%) și lipsit de pământ și alte impurități. Printre acestea, alegerea minereului de cupru abraziv poate obține un efect mai bun de îndepărtare a ruginii. Dimensiunea particulelor de nisip ar trebui să fie de 0.5-1.5 mm, care ar trebui să fie uscat înainte de cernuire și depozitat în magazie sau în interior. Presiunea optimă a duzei este în intervalul 6,2MPa-6,9MPa, iar duza trebuie înlocuită la timp când diametrul deschiderii crește cu 25%. Distanța dintre duză și suprafața conductei matrice trebuie controlată la 100-300mm, iar părțile care nu sunt sablate trebuie protejate înainte de sablare. Unghiul corespunzător dintre direcția de injecție și normala suprafeței țevii matricei este de 15 grade -30 grade . Gradul de tratament prin sablare este SSPC SP10 (Sa2.5), adică aproape de sablare albă: suprafața trebuie să fie lipsită de orice grăsime vizibilă, murdărie, praf, oxid, rugină, vopsea, oxid, produse de coroziune și alte substanțe străine, numai este permisă o cantitate mică de pete, iar zona petelor nu trebuie să depășească 5% din suprafața totală.
3. Controlul mediului de vopsire prin pulverizare
Înainte de vopsire, acordați o atenție deosebită factorilor de mediu din construcție, cum ar fi uscăciunea, circulația aerului, condițiile de lumină etc. Temperatura ambiantă trebuie controlată în intervalul de cel puțin 5 grade și nu mai mult de 40 de grade. În ceea ce privește umiditatea relativă, cerința generală nu este mai mare de 85%, pentru vopsea intermediară acrilică, strat de finisare poliuretan (I-990), umiditatea relativă nu trebuie să depășească 80%, grund de zinc anorganic (I{{5} }) când umiditatea relativă este mai mică de 55%, este necesar să se ia în considerare utilizarea aburului sau a apei pulverizate și alte măsuri pentru îmbunătățirea umidității relative. Temperatura suprafeței metalice ar trebui să fie peste 3 grade peste temperatura punctului de rouă, altfel construcția vopsirii trebuie oprită. Construcția în aer liber este interzisă pe timp de ploaie, zăpadă, ceață și când vântul depășește nivelul 4. Dacă pe suprafața de vopsit este îngheț și rouă, este strict interzisă efectuarea lucrărilor de construcție. Circulația aerului trebuie asigurată în zona de construcție, iar praful și alte corpuri străine trebuie împiedicate să zboare în timpul procesului de vopsire și întărire.
4. Controlul grosimii vopselei prin pulverizare
Există adesea o concepție greșită că, cu cât stratul de vopsea este mai gros, cu atât mai bine, dar nu este cazul. Acoperirea prea groasă sau prea subțire are dezavantaje, acoperirea prea subțire va duce la o performanță anticorozivă slabă, suprafața piesei de prelucrat este ușor de ruginit și poate provoca căderea vopselei din cauza prea fragilă; Dacă stratul de acoperire este prea gros, va cauza stres intern ridicat, rezultând fisurare și deformare, și este ușor să se producă probleme de aspect, cum ar fi acumularea de curgere, iar costul va crește în mod corespunzător. Prin urmare, grosimea vopselei trebuie ajustată în mod rezonabil la intervalul corespunzător, în funcție de diferitele tipuri de vopsea utilizate. Grosimea vopselei este de obicei măsurată de instrumentul de măsurare a grosimii acoperirii pentru a se asigura că grosimea fiecărui strat de vopsea îndeplinește cerințele procesului.
5.Test de aderență a vopselei
Aderența vopselei are un efect crucial asupra performanței și duratei de viață a stratului de acoperire. Dacă puterea de aderență este insuficientă, stratul de acoperire va cădea. Metodele comune de testare includ metoda grilă și testul de tragere. Pentru a testa rapid și ușor aderența vopselei, un tester portabil de aderență extras poate fi utilizat pentru a detecta aderența vopselei simplu, eficient și precis. În general, puterea de deschidere mai mare sau egală cu 5Mpa poate îndeplini cerințele anticorozive ale marii majorități a mediului de utilizare.
6. Cerințe de calitate a vopselei pulverizate
Grundul anticoroziv din interiorul containerului și conductei ar trebui să fie pulverizat uniform și nu ar trebui să existe defecte, cum ar fi suspendarea fluxului, particule și bule.
Filmul de vopsea finit trebuie să aibă caracteristicile de ferm, frumos și generos, aspectul suprafeței plane trebuie să fie netedă și netedă, culoarea este uniformă, iar fenomenul de lipsă și acoperire greșită este strict interzis.
În cazul în care pelicula de vopsea de pe suprafața recipientului și a conductei apare spumă, curge suspendată, găuri, infiltrare de culoare, coajă de portocală, decolorare, cădere și exfoliere etc., trebuie tăiată.
Pelicula de vopsea trebuie sa ajunga in stare uscata, antiaderenta si sa aiba o anumita duritate (razuirea unghiilor fara zgarieturi).
Culoarea peliculei de vopsea trebuie să fie în concordanță cu culoarea produsului companiei (prin contrast vizual cu cartela de culori).