1.. Stabilitate excelentă de rulare
Proiectare uniformă a fluxului de aer: echipat cu distribuitor de flux de aer și alte dispozitive, astfel încât aerul comprimat care intră în turnul de uscare să poată trece uniform prin stratul de adsorbent, să evite adsorbția locală excesivă sau insuficientă, să extindă durata de viață a adsorbantului și să asigure stabilitatea efectului de uscare.
Întreținerea stabilității presiunii: Sistemul de control optimizat și proiectarea supapei poate menține eficient stabilitatea presiunii în timpul funcționării echipamentului, poate reduce influența fluctuațiilor de presiune asupra procesului de adsorbție și regenerare și se poate asigura că uscătorul poate funcționa în mod fiabil în condiții de muncă diferite.
2. Caracteristici excepționale de economisire a energiei și de protecție a mediului
Tehnologia de regenerare non-termică/micro-termică: tipul de regenerare non-termică folosește efectul de uscare la temperatură scăzută cauzat de decompresia și extinderea unui aer după uscare pentru a se regenera, fără energie suplimentară de încălzire; Tipul de regenerare micro-termică trebuie doar să încălzească o cantitate mică de REGA, ceea ce reduce considerabil consumul de energie în comparație cu uscătorul de regenerare termică și îndeplinește cerințele de conservare a energiei și reducerea emisiilor.
Proiectare scăzută a consumului de gaze: proiectarea rezonabilă a gazelor regenerative, sub premisa de a asigura regenerarea adecvată a adsorbantului, pe cât posibil pentru a reduce consumul de re-gaze, pentru a reduce risipa de aer comprimat, pentru a îmbunătăți eficiența energetică.
3. Funcționare ușoară și întreținere
Funcționare automată: echipat cu un sistem de control automat avansat, poate realiza starea de pornire a unui singur clic, adsorbția automată a comutatorului și starea de regenerare, alarma de eroare și alte funcții, reduce intensitatea și eroarea de funcționare manuală, îmbunătățirea fiabilității funcționării echipamentelor și a eficienței gestionării.
Cost redus de întreținere: structură relativ simplă, puține componente principale și durata de viață lungă a ciclului de înlocuire a adsorbantului, lung; În același timp, repararea și întreținerea echipamentului este mai convenabilă, fără tehnicieni profesioniști și instrumente complexe, reducând costurile de întreținere și timpul de oprire.
4. Performanță de siguranță fiabilă
Funcții multiple de protecție: Setați supapa de siguranță a presiunii, dispozitivul de protecție a temperaturii și alte instalații de siguranță, atunci când presiunea internă sau temperatura echipamentului depășește valoarea setată, poate porni automat mecanismul de protecție pentru a preveni explozia echipamentului, incendiul și alte accidente de siguranță.
Siguranța și durabilitatea materialelor: Principalele componente, cum ar fi turnul de uscare, sunt confecționate din materiale rezistente la rezistență și coroziune, care pot rezista la presiunea de lucru ridicată și un mediu de lucru dur pentru a asigura siguranța și stabilitatea echipamentului în timpul funcționării pe termen lung.
5. Adaptabilitate puternică și flexibilitate
ADAPTITATEA LITE: În funcție de diferite condiții de admisie a aerului (cum ar fi temperatura, presiunea, umiditatea etc.) și cerințele de gaz, reglarea flexibilă a parametrilor de funcționare și configurația, pentru a se adapta la o varietate de mediu de producție industrială complexă, cum ar fi temperaturi ridicate, umiditate ridicată, praf ridicat și alte condiții.
O bună scalabilitate a fluxului: Există o varietate de specificații și modele din care să alegeți, prelucrarea gazelor de la scară de laborator mică la producția industrială mare de cerințe de flux mari poate fi îndeplinită și poate fi combinată prin paralel sau serii, pentru a obține extinderea fluxului și optimizarea sistemului.
Specificații tehnice
| Model | Capacitate | Conexiuni | Apă | Dimensiunea mm | Greutate | Recomandat | ||||
| m³/min | CFM | Aer | Apă | Consum t/h | L | W | H | kg | Model după filtru | |
| Rsxy -60 zp | 6 | 212 | DN50 | 2" | 6.1 | 2000 | 900 | 1900 | 1000 | RSG-AR -0145 g/v2 |
| Rsxy -80 zp | 8 | 282 | DN50 | 2" | 8.2 | 2000 | 900 | 1900 | 1050 | RSG-AR -0145 g/v2 |
| Rsxy -100 zp | 10 | 353 | DN50 | 2" | 10.2 | 2066 | 950 | 1916 | 1151 | RSG-AR -0220 g/v2 |
| Rsxy -120 zp | 12 | 424 | DN50 | 2" | 12.2 | 2066 | 1000 | 2000 | 1250 | RSG-AR -0220 g/v2 |
| Rsxy -150 zp | 15 | 530 | DN65 | 2" | 15.3 | 2165 | 1000 | 2316 | 1550 | RSG-AR -0330 g/v2 |
| Rsxy -200 zp | 20 | 706 | DN65 | 2" | 20.4 | 2225 | 1000 | 2567 | 1640 | RSG-AR -0330 g/v2 |
| Rsxy -220 zp | 22 | 777 | DN65 | 2" | 22.4 | 2325 | 1050 | 2647 | 1900 | RSG-AR -0430 g/v2 |
| Rsxy -250 zp | 25 | 883 | DN65 | 2" | 25.5 | 2325 | 1050 | 2647 | 1980 | RSG-AR -0430 g/v2 |
| Rsxy -350 zp | 35 | 1236 | DN80 | 2" | 35.7 | 2452 | 1250 | 2510 | 2470 | RSG-AR -0620 g/v2 |
| Rsxy -450 zp | 45 | 1589 | DN100 | 3" | 45.9 | 2900 | 1400 | 2690 | 3000 | Rsg-ar -0830 f/v2 |
| Rsxy -600 zp | 60 | 2119 | DN100 | 3" | 61.2 | 3100 | 1650 | 2717 | 3800 | Rsg-ar -1000 f/v2 |
|
Condiții evaluate |
Gama de lucru |
Avală |
 |
|
Presiune de lucru: 0. 7mpag / 100psig |
Presiune maximă: 1. 0 mpag / 145psig |
Presiune mai mare peste 1. 0 mpag / 145psig |
|
|
Temp de intrare: 160 grade / 320 ℉ |
Max.inlet Temp: 200 grad / 394 ℉ |
Încălzitor de rapel |
|
|
Temptul apei de răcire: 32 grade / 90 ℉ |
Max.Meter Temperatură: 40 Grad / 104 ℉ |
Capacitate mai mare |
|
|
Vas din oțel inoxidabil sau conducte |
|||
|
GB, ASME, PED, etc. vase |
|||
|
Scurgere de pierderi zero |
Factori de corecție
Capacitate reală (m³/min)=Capacitate nominală × ka × kb
| Presiunea de lucru (KA) | Mpag | 0.5 | 0.6 | 0.7 | 0.8 | 0.9 | 1 |
| psig | 73 | 87 | 100 | 116 | 131 | 145 | |
| CFP | 0.75 | 0.87 | 1 | 1.13 | 1.25 | 1.37 |
| Temperatura apei de răcire (KB) | grad | 25 | 30 | 32 | 35 |
| ℉ | 77 | 86 | 90 | 95 | |
| Cft | 1.33 | 1.11 | 1 | 0.85 |
Proces de lucru
Uscătorul de aer de adsorbție cu dublă turn este de obicei echipat cu două turnuri A și B, iar întregul proces de lucru este împărțit în două etape cheie ale adsorbției și regenerării, iar cele două turnuri efectuează în mod alternativ aceste două etape pentru a asigura furnizarea continuă de aer comprimat uscat.
1. Etapa de adsorbție
Pretratarea aportului:Aerul comprimat umed se grăbește din aportul de aer al uscătorului și mai întâi curge prin filtrul de precizie. Filtrul este compus în general din mai multe straturi de medii de filtrare ale diferitelor materiale, cum ar fi fibra de sticlă, fibra sintetică, etc., care pot intercepta eficient picăturile de ulei, praful, particulele și alte impurități în aerul comprimat, asigurând că aerul care intră în turnul de uscare este relativ curat și evită impuritățile care provoacă poluarea la adsorbent, afectând astfel efectul adsorbției.
Adsorbția apei:Aerul comprimat pre-tratat, condus de presiune, trece uniform prin stratul adsorbent din adsorbant un turn. Adsorbentul este în contact complet cu apa din aerul comprimat și absoarbe apa pe propria suprafață și porii în virtutea capacității sale puternice de adsorbție. În acest proces, adsorbția dintre adsorbant și apă este adsorbția fizică, adică adsorbția moleculelor de apă prin forța intermoleculară van der Waals. Pe măsură ce procesul de adsorbție continuă, conținutul de umiditate în aerul comprimat scade treptat, iar scopul uscării este atins.
Produs de aer uscat:Aerul comprimat după uscarea adâncă de către adsorbantul turnului A se scurge din vârful turnului A și este transportat la echipamentul de gaz din aval prin conductă. În timpul procesului de transport, conducta este de obicei izolată pentru a împiedica aerul uscat să reabsorbeze apa din cauza schimbărilor de temperatură, asigurându -se că aerul uscat poate satisface în mod stabil cerințele stricte ale procesului de producție pentru aerul comprimat uscat.
2. Etapa de regenerare
Funcționare de comutare:Atunci când adsorbentul din turn, A absoarbe apa într -o anumită măsură și este aproape de saturație, sistemul de control va emite rapid instrucțiuni pentru a trece la stadiul de regenerare. În acest moment, Tower A oprește lucrările de adsorbție, iar Tower B începe să -și asume sarcina de adsorbție, asigurând astfel furnizarea continuă de aer uscat. Procesul de comutare se realizează prin acțiunea coordonată a unei serii de valve solenoide și valve pneumatice, care au o viteză de răspuns foarte rapidă și pot completa comutarea direcției fluxului de aer într -un timp scurt, asigurând o tranziție lină a întregului proces, fără a provoca niciun impact asupra echipamentelor cu gaz din aval.
Depresurizare și desorbție:Turnul A este conectat cu atmosfera, iar presiunea internă este redusă rapid. În procesul de reducere a presiunii, apa adsorbită pe adsorbant începe să se desorteze în condiții de presiune joasă și este eliberată de suprafață și porii adsorbantului. Acest lucru se datorează faptului că, pe măsură ce presiunea scade, echilibrul de adsorbție a apei de pe suprafața adsorbantului este rupt, iar moleculele de apă obțin suficientă energie pentru a se elibera de robia adsorbantului și pentru a se desprinde de adsorbant în formă gazoasă și de a descărca turnul cu o cantitate mică de re-Gas.
Regenerare de purjare:Pentru a regenera mai amănunțit adsorbantul, o porțiune din aerul comprimat uscat este de obicei introdusă ca re-gaze. În uscătorul de regenerare micro-termică, gazul va trece mai întâi prin încălzitorul electric și alte dispozitive de încălzire și îl va încălzi la o anumită temperatură (în general 30-50 gradul C mai mare decât temperatura ambiantă) înainte de a intra în turnul A. Re-gazul după încălzire poate oferi energie suplimentară pentru desorbția apei, accelerând procesul de desorbție, astfel încât umiditatea pe adsorbant este mai bine efectuată din turn. În uscătorul de tip regenerare non-termică, gazul este direct în turnul A, bazându-se pe propriile sale presiuni joase și pe caracteristicile de uscare pentru a purge și regenera adsorbentul.
Pregătirea presurizării:După finalizarea regenerării, Turnul A trebuie să fie presurizat pentru a restabili presiunea din turn la presiunea de lucru și pentru a se pregăti pentru următoarea adsorbție. În timpul procesului de încărcare, aerul comprimat este introdus lent în turnul A prin elemente de control, cum ar fi reglarea valvelor. Supapa de reglare poate controla cu exactitate debitul de aer de admisie și rata de creștere a presiunii pentru a evita șocul de presiune la adsorbant și deteriorarea echipamentelor. În general, timpul de încărcare va fi stabilit în mod rezonabil în funcție de specificațiile și presiunea de lucru a echipamentului pentru a se asigura că turnul A intră în următorul ciclu de adsorbție în condiții stabile de presiune.
FAQ
1. Ce cauzează fluctuația presiunii turnului de adsorbție?
S -ar putea ca elementul de filtru de admisie să fie blocat, ceea ce duce la creșterea rezistenței la aport; Poate fi, de asemenea, o defecțiune a supapei, cum ar fi blocată sau scurgeri; De asemenea, ar putea fi o scurgere a conductei, provocând o scădere a presiunii sistemului.
2. Cum să determinați dacă adsorbentul trebuie înlocuit?
Dacă punctul de rouă al aerului după uscare crește semnificativ, efectul de uscare preconizat nu poate fi obținut; Sau capacitatea de adsorbție a adsorbantului este redusă semnificativ, iar în condiții normale de muncă, turnul de adsorbție ajunge rapid la o stare saturată, ceea ce poate însemna că adsorbant trebuie înlocuit.
3. Cum să rezolvi zgomotul anormal când funcționează uscătorul?
În primul rând, determinați sursa de zgomot, dacă piesele mecanice sunt defecte, verificați, mențineți -le sau înlocuiți -le, cum ar fi piese lubrifiante, înlocuirea rulmenților deteriorați, angrenaje, etc.; Dacă fluxul de aer este cauzat, verificați și reglați canalul de flux de aer; Dacă defecțiunea electrică, verificați motorul și alte piese electrice, cum ar fi supraîncărcarea, contactul slab și alte probleme pentru repararea sau înlocuirea.
4. Care sunt cauzele posibile ale defecțiunii sistemului de control automat?
Poate fi defecțiunea hardware a sistemului de control, cum ar fi defecțiunea PLC, deteriorarea senzorului, etc.; Poate fi, de asemenea, un eșec software, cum ar fi erorile programului, pierderea de date, etc. Este posibil, de asemenea, ca parametrii să fie setați incorect.
5. Care este procesul specific al etapei de adsorbție?
În primul rând, aerul comprimat umed intră din aportul de aer și curge printr -un filtru de precizie pentru a îndepărta impurități precum picăturile de ulei, praful și particulele. Apoi, aerul pre -tratat trece prin stratul de adsorbent din turnul de adsorbție sub presiune, iar adsorbentul absoarbe apa din aer pe propria suprafață și porii prin adsorbție fizică. În cele din urmă, aerul uscat curge din vârful turnului și este transportat la echipamentul de gaz din aval prin conducta de izolare.
6. Cum este implementată operația de comutare în etapa de regenerare?
Atunci când adsorbul din turnul de adsorbție este aproape de saturație, sistemul de control emite instrucțiuni, printr -o serie de supape de solenoid și valve pneumatice, schimbă rapid direcția fluxului de aer, astfel încât turnul de adsorbție să oprească adsorbția și intră în etapa de regenerare, în timp ce celălalt turn pornește activitatea de adsorbție pentru a asigura furnizarea continuă a aerului uscat.
